基本信息

編　　號： 168923	性　　別：男
年　　齡： 35	學　　歷：
工作年限：	婚姻狀況：
戶　　口：河南省焦作市	身　　高： 183
居住地：福建省泉州市

求職意向

希望地區(qū)：湖南省懷化市

期望月薪：

期望從事的行業(yè)：

期望從事的崗位：

自我評論

本人于2012年6月份大學本科畢業(yè)，職業(yè)發(fā)展規(guī)劃選擇生產(chǎn)管理，因為我堅信生產(chǎn)管理經(jīng)驗是以后公司經(jīng)營管理的基礎，經(jīng)過一年的生產(chǎn)儲干實習，于2014年正式轉正生產(chǎn)管理工序長，帶班管理期間完成了公司制定的各項指標KPI，并能較好的處理上下級的關系，于2015年作為實習車間主任進行車間管理工作。通過實習的半年掌握了生產(chǎn)車間QCDMS的管理工具應用，較好的完成車間生產(chǎn)成本、效率以及過程的控制，并掌握了生產(chǎn)制造成本的核算以及成本控制方法。于2015年年底正式升職為車間主任。在正式車間主任管理期間，我通過自學供應鏈管理，掌握了采購、物控以及生產(chǎn)的供應鏈管理，對物料的PMC控制、安全庫存的建立，并掌握訂單管理從業(yè)務部門接到訂單后到技術部評審、物控部的原料評審以及品管部的來料檢驗，到最后的生產(chǎn)排單計劃以及交期管理的整套訂單管理流程。四年的生產(chǎn)管理經(jīng)歷同時也掌握了精益生產(chǎn)的工具以及IE工業(yè)工程的改善方法，并運用的生產(chǎn)現(xiàn)場的改善，提高效率、品質，以及降低成本�！�

特長敘述

1、精益生產(chǎn)、價值流 2、IE七大手法 3、QC七大手法 4、生產(chǎn)及物料計劃與控制PMC 5、安全生產(chǎn) 6、ISO內審員 7、自動化設備設計思路、開發(fā)與應用

教育經(jīng)歷

河南理工大學萬方科技學院
起止時間：	2008-09-01 - 2012-06-20
專業(yè)名稱：	測控技術與儀器
專業(yè)描述：	2011/6 -- 2011/8：北京鼎漢技術股份有限公司制造部實習 \| 2011年暑假，在北京鼎漢技術股份有限公司制造部實習，實踐操作了電路板的裝配、檢測與維修，認識到專業(yè)知識的不足，激勵自己在各方面下更大功夫，提高自己各方面能力。 2011/1 -- 2011/2：在北京昆侖保險公司行政部實習 \| 2011年寒假，在北京昆侖保險公司行政部，作為前臺接待員，學會了怎樣能更有效地和客戶溝通，并且能運用到生活學習中。 2010/6 -- 2010/7：北京實創(chuàng)裝飾有限公司銷售部與行政部實習 \| 2010年暑假，在北京實創(chuàng)裝飾有限公司銷售部與行政部進行實習學習，負責向客戶講解有關家具概念知識，并在展會中負責品牌推廣與會場秩序 2010/1 -- 2010/2：北京鼎漢技術股份有限公司行政部實習 \| 2010年寒假，擔任北京安元鼎保安公司焦作區(qū)招工代理，并在北京鼎漢技術股份有限公司行政部學習，主要負責安全生產(chǎn)與郵件接收與送發(fā)，對突發(fā)事件的處理能力有一定幫助。 2009/6 -- 2009/8：河北燕郊上上城物業(yè)部實習 \| 2009年暑假，在河北燕郊上上城物業(yè)部作為助理進行實踐與學習，提高了自己人際交往能力。 2010/10 -- 2010/10：電子電工實習 \| 2010年10月電子電工實習，系統(tǒng)的學習電子電路知識。 2009/9 -- 2009/10：金工實習 \| 2009年9月金工實習，系統(tǒng)的學習鉗工、焊工、鑄造、車、銑、磨、刨等。

工作經(jīng)驗

福建萬龍金剛石工具有限公司
起止時間：	2012-06-20 - 2021-01-21
所屬行業(yè)：	金剛石刀具
擔任職位：	車間主任
工作職責和業(yè)績：	1、目前在本公司擔任生產(chǎn)車間主任一職，主要負責生產(chǎn)車間的品質、過程以及成本管理，使車間各項指標控制在公司制定的KPI指標內。 2、負責車間各工序標準化作業(yè)流程SOP的建立以及培訓。 3、負責產(chǎn)品生產(chǎn)流程（從原材料供應、各工序生產(chǎn)到產(chǎn)品檢驗、外觀處理與包裝入庫）的制造成本與人工成本的核算。 4、生產(chǎn)訂單從業(yè)務部門接單到技術部、物控部、品管部的技術以及PMC物料評審，并最終根據(jù)訂單交貨期進行生產(chǎn)排單計劃。 5、負責本車間生產(chǎn)一線員工、組長以及生產(chǎn)各工序管理人員的每日工作監(jiān)督、每月績效考核以及年終考核優(yōu)秀評比。 6、將精益生產(chǎn)工具知識運用到生產(chǎn)實踐中，通過拉動式生產(chǎn)的模式，改變原有的推動式生產(chǎn)模式，降低各工序銜接中的在制品庫存，增強各工序緊密配合，并最終縮短產(chǎn)品交貨期。 7、通過IE工業(yè)工程相關理論知識并將IE7大改善方法運用到生產(chǎn)過程中，通過流程優(yōu)化、簡化、合并重組以及現(xiàn)場的動作浪費改善，提高生產(chǎn)效率，降低人工以及水、電、氣的成本。項目經(jīng)驗2015/03 -- 2016/03：傳統(tǒng)單人操作模式改善為流水線生產(chǎn) 責任描述：在該項目中擔任項目思路設計，配合自動化工程師進行工裝設備的圖紙設計，設計并制作完成后投入產(chǎn)線的測試運行以及總結進一步進行改善；項目描述：1、2015年，該項目思路源頭為改善前的單人操作存在的品質隱患（多裝、少裝或裝錯），且單人操作對原材料的占有量極大，不利于原材料的周轉。 2、2015年底，該設計方案得到實現(xiàn)，工裝設備順利制作完成，并投入運行測試成功，成為了本行業(yè)第一家流水線生產(chǎn)模式的公司。 3、品質：單人操作流程中存在稱、取、放的動作浪費，設計思路通過將原先一爐模需裝30—40層的原料，通過動作拆分，將單人組合為流水線模式，每人放3層原料，極大的降低了多裝。少裝以及裝錯的概率。 4、效率：通過流水線生產(chǎn)模式，有效結合IE改善方法，減少了原有單人操作模式中的動作浪費，提高生產(chǎn)效率40%。 5、周轉：通過單人組合為流水線模式，提高了原材料的周轉速度，降低了單人操作的原材料占有量。 6、空間占有量：單人操作改為流水線操作之后，單位面積場地所容納的操作員為改善前的3倍，減少了產(chǎn)品制造成本中的廠房分攤的成本。總結：通過此項改善，品質下降20%，效率提高40%，周轉速度提高30%，且經(jīng)過流水線生產(chǎn)模式節(jié)省場地空間之后，原先早/晚兩班生產(chǎn)模式可轉變?yōu)樵绨嗌a(chǎn)模式，使公司節(jié)省了員工晚班的福利成本投入約100萬元。

項目經(jīng)驗

項目名稱：	傳統(tǒng)單人操作模式改善為流水線生產(chǎn)
起止時間：	2015-06-01 - 2016-06-01
項目描述：	責任描述：在該項目中擔任項目思路設計，配合自動化工程師進行工裝設備的圖紙設計，設計并制作完成后投入產(chǎn)線的測試運行以及總結進一步進行改善；項目描述：1、2015年，該項目思路源頭為改善前的單人操作存在的品質隱患（多裝、少裝或裝錯），且單人操作對原材料的占有量極大，不利于原材料的周轉。 2、2015年底，該設計方案得到實現(xiàn)，工裝設備順利制作完成，并投入運行測試成功，成為了本行業(yè)第一家流水線生產(chǎn)模式的公司。 3、品質：單人操作流程中存在稱、取、放的動作浪費，設計思路通過將原先一爐模需裝30—40層的原料，通過動作拆分，將單人組合為流水線模式，每人放3層原料，極大的降低了多裝。少裝以及裝錯的概率。 4、效率：通過流水線生產(chǎn)模式，有效結合IE改善方法，減少了原有單人操作模式中的動作浪費，提高生產(chǎn)效率40%。 5、周轉：通過單人組合為流水線模式，提高了原材料的周轉速度，降低了單人操作的原材料占有量。 6、空間占有量：單人操作改為流水線操作之后，單位面積場地所容納的操作員為改善前的3倍，減少了產(chǎn)品制造成本中的廠房分攤的成本。總結：通過此項改善，品質下降20%，效率提高40%，周轉速度提高30%，且經(jīng)過流水線生產(chǎn)模式節(jié)省場地空間之后，原先早/晚兩班生產(chǎn)模式可轉變?yōu)樵绨嗌a(chǎn)模式，使公司節(jié)省了員工晚班的福利成本投入約100萬元。

項目名稱：	精益新生產(chǎn)系統(tǒng)改革
起止時間：	2017-10-01 - 2018-08-08
項目描述：	在此次精益改革中擔任P組組長一職，主要負責生產(chǎn)布局設計、基建、施工，設備設施申請進度，新式精益生產(chǎn)線的建立！新式精益生產(chǎn)線經(jīng)過流程的再造，布局的調整，引入自動化流水線，減少搬運浪費，人員重組，培養(yǎng)多能工，各工序按照標準生產(chǎn)節(jié)拍，配以標準容器控制，最終達成8H攻關成功10H的目標，整體OPH提高27%；

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